SICAK İŞ TAKIM ÇELİKLERİ
Sıcak iş çelikleri yüksek sıcaklıkta çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri karbon ve standart yapı çeliklerinde bulunmamaktadır.
İstenen Malzeme Özellikleri:
- Sıcak aşınma dayanımı
- Erozyon dayanımı
- Oksidasyon dayanımı
- Isıl yorulma dayanımı
- Isıl şok dayanımı
- Temper dayanımı
- Yumuşaklık ve tokluk
- Mükemmel işlenebilirlik
Kalite Listesi & Kataloglar
- Genel Özellikler
- BEYLOS Ailesi
- Üretim Prosesi
- Isıl İşlem
- Karşılaştırma
- Belgeler
Sıcak iş çelikleri yüksek sıcaklıkta çalışabilecek şekilde tasarlanmıştır. Kimyasal ve fiziksel özellikleri karbon ve yapı çeliklerinde bulunmamaktadır. Bahsi geçen üstün özellikler, dengeli bir kimyasal analiz ve kontrollü bir üretim sürecinin ardından elde edilir.
Çalışma sıcaklığındaki yüzey direnci ve sıcak çatlama mukavemetini arttırmak, parçaların kısa sürede özelliklerini kaybetmesini engellemek için oksidasyon işlemleri gibi gelişmiş ısıl işlemler uygulanmaktadır.
Sıcak iş çelikleri mutlaka yumuşamaya karşı hassas ve sıcaklığa karşı dayanıklı olmalıdır. Ayrıca, yüksek çalışma sıcaklıklarında, malzemenin tane boyutunun bu durumdan en az oranda etkilenmesi gerekmektedir. Isıl iletkenlik ve sürtünme katsayısı, sıcak çatlamalar için hayati önem taşır. Bu bakımdan ısıl iletkenlik mümkün olduğunca yüksek, sürtünme ise son derece düşük tutulmalıdır.
Sıcak iş çeliklerimiz, talaşlı imalatın ardından ısıl işleme tabi tutulur. Yumuşak tavlanmış şekilde teslim edildiği için işlenebilirliği son derece iyidir. Teslimat sertliği 250 HB'den düşüktür. İdeal sıcak iş takım çeliği, tüm bu performans kriterlerine en yüksek düzeyde sahip olmalıdır.
Lucchini RS takım çelikleri, dünya genelinde en ideal malzeme performansını sunacak şekilde geliştirilip tasarlanmıştır.
Modern bir süreçle Lucchini RS, en yüksek gereksinimler ve en karmaşık uygulamalar için Krom, Molibden ve Vanadyum içeren bir sıcak iş çeliği ailesi üretmiştir. Bu çeliklerin en belirgin ve önemli karakteristik özelliği, uzun periyotlarda yüksek sıcaklığa maruz kalsalar bile sertlik ve tokluklarını koruyabilmeleridir.
Bu üstün özellik, yapıda üç temel karbürün son derece dengeli bir şekilde bulunmasıyla sağlanmaktadır. Bu karbürler; Mo6C, VC ve Cr7C3 karbürleridir. Bu karbür kompozisyonu yüksek sertlik sağlar ve alaşım elementlerinin kontrollü yayılması altında birbirleri ile topaklanma eğilimindedirler.
Bu çelikler, uygulanan üretim sürecine bağlı olarak iki ana marka altında sunulmaktadır:
- BeyLos® Serisi: VD (Vacuum Degassed - Vakum Gaz Giderme) teknolojisi ile yüksek saflıkta üretilir.
- EskyLos® Serisi: VD teknolojisine ilave olarak ESR (Electro-Slag-Remelting - Cüruf Altı Ergitme) teknolojisiyle yeniden ergitilerek ultra saflık derecesine ulaştırılır.
BeyLos® 2343 ve BeyLos® 2344 kaliteleri, Vanadyum miktarlarındaki hassas oranlama sayesinde sıcak şekillendirme ve ekstrüzyon alanlarında çok farklı uygulamalar için mükemmel çözümler sunar.
Sıcak iş çeliklerimiz, son derece özel ve modern imalat yöntemleri ile üretilmektedir. BeyLos® ailesindeki tüm kaliteler, "Super Clean" olarak adlandırılan ve çelikteki inklüzyon oranını minimuma indiren özel bir teknolojiyle üretilir.
Vakum Gaz Giderme (VD) işlemi sayesinde, çeliğin mekanik performansını olumsuz etkileyen hidrojen, azot ve oksijen gibi gazlar yapıdan tamamen uzaklaştırılır. Böylece gaz boşlukları ve inklüzyon riskleri ortadan kaldırılır.
ESR (Cüruf Altı Ergitme) Yönteminin Sağladığı Avantajlar:
- Malzemenin tokluğunda ve yorulma direncinde olağanüstü artış,
- Yüksek seviyeli metalik dışı temizlik,
- Çeliğin her yönde tam homojen (izotropik) mekanik özellik göstermesi,
- Dendritik segregasyon miktarının en az seviyede tutulması.
ESR yöntemiyle eriyen sıvı metal, cüruf tabakasından geçerek bir filtre yardımıyla inklüzyonlardan arındırılır. Katılaşma süreci hızlı gerçekleştiği için homojen, saflaştırılmış ve yüksek izotropiye sahip mükemmel bir mikro yapı elde edilir.
Sıcak iş takım çeliklerinden maksimum verim elde edebilmek için ısıl işlem aşamaları üreticinin talimatlarına uygun olarak titizlikle gerçekleştirilmelidir. Östenitleme işleminin ardından en az 2 kez meneviş (temperleme) uygulanmalı, tokluğu artırmak için 3. meneviş (gerilim giderme) tavsiye edilmektedir.
Östenitleme (Sertleştirme):
Östenitleme sıcaklığına üç aşamalı kademeli ön ısıtma ile ulaşılması önerilir:
- 400°C: Birinci ön ısıtma aşamasında imalattan kalan iç gerilmeler ortadan kaldırılır.
- 600°C ve 800°C: İkinci ve üçüncü ön ısıtma aşamalarında parçanın dışı ve merkezi arasındaki sıcaklık farkının dengelenmesi sağlanır.
Isıtma hızının 150°C/saat olarak tutulması tavsiye edilir. Bekleme süreleri, parça kalınlığına göre t = (x+39)/2 formülü (t: bekleme süresi, x: et kalınlığı) ile hassasça hesaplanmalıdır.
Temperleme (Menevişleme):
İlk meneviş sıcaklığı olarak ikincil sertleşmenin gerçekleşmesi için 580°C önerilir. İkinci meneviş sıcaklığı ise hedeflenen çalışma sertliğine uygun olarak ilk sıcaklıktan biraz daha yüksek seçilmelidir. Tokluğu azaltan kırılganlık aralığı olduğundan 400°C - 550°C arasında meneviş yapılmasından kaçınılmalıdır.
Çeliklerimizin kaliteleri, endüstriyel beklentiler doğrultusunda özel olarak optimize edilmiştir:
- BeyLos® 2343 (H11): Temel olarak tokluk ve ısıl şok direncinin ön planda olduğu, çatlama riski yüksek metal enjeksiyon ve sıcak dövme uygulamaları için mükemmeldir.
- BeyLos® 2344 (H13): 2343'e oranla daha yüksek Vanadyum içerir. Sıcak aşınma ve sıcaklık direnci daha yüksek olup ekstrüzyon kalıpları ve sıcak kesme bıçakları için idealdir.
- BeyLos® 2365 (H10): %3 Krom, Molibden ve Vanadyum kombinasyonu ile yüksek ısıl iletkenlik sunar. Ağır dövme presleri ve yüksek çalışma sıcaklığı altındaki kalıp çekirdeklerinde tercih edilir.
- BeyLos® 2367: Molibden içeriği sayesinde yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik dayanım sunarken 2343'ün üstün tokluk karakteristiğini korur.